Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

Принципы изготовления каркаса

Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

  • сварка;
  • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

  • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
  • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
  • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Сварка и резьбовое соединение

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

Стол на 4 прямых ножках

Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

  • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
  • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
  • 4 для ножек.
  1. Сваривается рама.
  2. Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
  3. Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
  4. На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

Стол на 2 опорах

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны. Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем. В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

Читайте также:  Утка мальчик и девочка

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

Для сварного каркаса понадобятся:

  • 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
  • 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
  • 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
  • 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.
  1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
  2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
  3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
  4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
  5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

Другие варианты

Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20. Из трубы и уголка свариваются 2 Н-образных опоры, через высверленные в уголке отверстия крепятся к столешнице и соединяются поперечиной.

Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

  1. Выгибаются 2 П-образных конструкции.
  2. От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
  3. Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

Если длины трубы не хватает, можно собрать каркас из 4 отрезков, сделав еще по одному соединению посредине нижних опор, как показано на рисунке. Сверху к металлическому каркасу крепится рама из деревянного бруса, а к ней — столешница.

Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

  • для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
  • для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
  • каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.


Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей. Главный принцип — сечение профиля и толщина стенок должны соответствовать массе столешницы, для габаритных изделий требуется больше ребер жесткости, поперечин.

Представляю вам творение собственных рук — спальник из алюминиевого профиля в 4Runner IV.

Смотрел разные варианты, сравнивал, выбирал что мне больше нужно, и в результате мне больше всего понравилась концепция Артёма Lapocruiser (Не все йогурты одинаково безвредны), когда под спальником остаётся максимум свободного места, без перегородок и выдвижных ящиков, плюс используется одна большая крышка, чтобы можно было без съема спальника перевезти габаритный груз. Тем более такой вариант уже установлен у моего брата, то есть уже опробован и изучен.

Делать решил сам, так как было время, желание, место и инструмент.
Так как со сваркой я не дружу пока, то решил делать каркас из алюминиевого профиля, скрепляя его уголками на заклепки. Забегая вперед скажу что конструкция получилось достаточно крепкой, и к тому же её не нужно красить, также можно легко высверлить заклепки и переделать что-то или доделать функционал позже.

Читайте также:  Чем вредна зеленая картошка после варки

Заранее придумав как будет сделана выдвижная часть, я поехал в Леруа Мерлен и затарился алюминиевым профилем, заклепками и различными уголками. Инструмент весь есть в наличии (болгарка для отреза профиля, заклепочник, дрель-шуруповерт, рулетка, струбцины, напильники, пассатижи и пр.), поэтому покупаем только расходники. Не забываем круг для болгарки и сверла 4.2 и 5 мм (для заклепок 4х8 и 4.8х8 соответственно). Струбцины, хотя бы пару, категорически рекомендую, потому что с ними намного удобнее и прямее получается крепить уголки к профилю.

Профили взял следующие:
15х15х1.5 мм — самый тонкий — для основания и укрепления крышек-боковин
30х15х1.5 мм — основной тип используемого профиля
50х20х2 мм — самый толстый, нужен для организации выезжающей части спальника.
То есть из профиля 50х20х2 будет выезжать 30х15х1.5, а оставшуюся внутреннюю полость будет занимать 15х15х1.5, как направляющий, и то только в начале и в конце, чтобы не утяжелять конструкцию.

Родную полку из багажника я вынул, вместе с её креплением. Она только мешается. Как она выглядит можно посмотреть в моей записи Полка в багажник 4Runner. А так как у меня весь салон заклеен виброшумоизоляцией (запись про шумку), то после удаления полки голого металла на полу не осталось, только шумка, и я решил больше ничем это место не заделывать. Всё равно под ковром багажника его не видно.

Далее начинаем делать каркас по месту, то есть по багажнику, снизу вверх.

Смотрим фото и читаем под ними комментарии.

Уже много лет владельцы огородов и садовых участков используют теплицы. Современные теплицы создают и поддерживают в себе особый микроклимат, который дарит очень много возможностей.

Видов теплиц очень много. Выбрать лучшую для себя достаточно сложно, но алюминиевые теплицы считаются достойным вариантом на рынке. Давайте рассмотрим их.

Что из себя представляют алюминиевые теплицы: для чего нужны, особенности, преимущества и недостатки

Теплицы из алюминия могут быть самые разные. Отличия, прежде всего, заключаются в материале покрытия, который может быть практический любой.

Формы и размеры также могут быть произвольными. Отличительная особенность одна — каркас именно из алюминия, а не из какого-либо другого металла.

Особенности конструкции каркаса теплицы из алюминиевого профиля: плюсы и минусы

Алюминий имеет несколько важных преимуществ, которые отличают его от конкурентов. Это прочность, устойчивость к коррозии и надежность.

Но нужно понимать, что за каркас из алюминия придется заплатить больше, чем за каркас из любых других материалов.

Кроме того, на дачном участке алюминиевый каркас могут украсть, так как он сам по себе является достаточно дорогим.

Отличия материала от прочих

  • Большой запас прочности

Из-за высокой стойкости к коррозии, алюминиевые каркасы теплиц запросто могут прослужить до 30 лет!

Конечно, срок службы напрямую зависит от климатических условий места, в котором установлена теплица, а также от ухода за ней.

В любом случае, алюминиевые каркасы служат дольше остальных и имеют больший запас прочности.

Кроме этого, сечение алюминиевого профиля дает ему необходимую прочность и устойчивость.

У алюминиевых теплиц очень высокая светопрозрачность, что в конечном итоге напрямую влияет на количество урожая и скорость его созревания.

Высокая светопрозрачность объясняется тем, что само себе профиль достаточно тонкий и занимает мало места.

Большая степень теплоизоляции обеспечивает поддержание микроклимата, который способствует высокой плодородности внутри теплицы.

Инертность к влаге и инфекциям

Это одно из самых главных преимуществ данного материала. Благодаря свойствам алюминия, он не поддается коррозии и инфекциям, что сильно увеличивает его прочность. Алюминиевые каркасы гораздо меньше портятся со временем, чем стальные аналоги.

Из алюминия легко создать теплицу любой формы, которая запросто станет украшением огорода.

Алюминиевый профиль легко поддается обработке, что позволяет выстраивать конструкции любых размеров.

Нужен ли фундамент и какой лучше

Несмотря на прочность алюминиевого профиля, его недостаточно для полноценной устойчивости каркаса, поэтому фундамент теплице обязательно нужен.

Выбрать тип фундамента можно всего из трех основных вариантов:

  • из винтовых свай;
  • из деревянного бруса;
  • бетонный блочный или ленточный.

Именно эти типы чаще всего применяются в качестве фундамента для теплицы. Самый распространенный и простой — ленточный.

Для его создания необходимо вырыть яму, на дно которой засыпается подушка из щебня или песка.

Далее устанавливается опалубка с арматурой внутри. Опалубка заливается цементным раствором.

Необходимо дождаться, пока цемент даст усадку и можно продолжать строительство теплицы из алюминиевых профилей.

Отзывы об использовании алюминиевых теплиц: плюсы и минусы

К основным преимуществам алюминиевых теплиц садоводы относят:

  • Прочность и высокую устойчивость к коррозии;
  • Возможность сделать теплицу практически любой формы;
  • Красивый внешний вид готовой теплицы;
  • Высокая теплоизоляция.

Но у алюминиевых теплиц есть и недостатки. К ним относят:

  • Относительно высокая цена, можно найти много вариантов теплиц, которые будут принципиально дешевле;
  • Большая масса стекла или другого материала, которая потребуется для остекления теплицы;
  • Слишком быстрый нагрев воздуха внутри теплицы в жаркие дни. В некоторых случаях это может негативно сказаться на растениях.
Читайте также:  Подкова в доме приметы

Обзор видов конструкций: размерный ряд, комплектация и характеристики, фотогалерея

Двускатные

Самый простой и распространенный тип. Характеризуется простотой создания и универсальностью Отсутствие изогнутых форм позволяет легко и недорого возвести такую теплицу.

Английские

Этот тип теплиц характеризуется сразу несколькими признаками: ровными двухскатными крышами, стеклом, обязательным фундаментом, высокими стенами.

По внешнему виду такая теплица напоминает домик-оранжерею.

Угловые и с тамбуром

Угловые теплицы чаще всего возводятся из-за особенностей участка или из-за привлекательного внешнего вида.

Односкатные и примыкающие

Этот тип используется, когда одна часть теплицы примыкает к дому или другому строению. Тип очень простой, не требует изогнутого материала.

Зимние сады, круглогодичные теплицы

Чтобы зимой в теплице можно было что-то выращивать, необходимо продумать ее отопление. Часто зимние теплицы частично находятся под землей, чтобы обеспечить максимальную защиту от холода.

Промышленные

теплицы чаще всего отличаются огромной площадью, а также простотой и продуманностью конструкции, которая делает теплицу удобнее и дешевле. Внешнему виду таких теплиц уделяется минимум внимания.

Какой укрывной материал выбрать

Стекло

Распространенный материал, который недорого стоит. Его легко найти практически где угодно. К другим достоинства стекла можно отнести следующие моменты:

  • Высокая светопропускная способность;
  • Устойчивость к химическим реактивам;
  • Долговечность, если не подвергать стекло физическим воздействиям.

Но у стекла немало и серьезных недостатков:

  • Требуется прочный и качественный каркас;
  • Тяжелый и долгий процесс монтажа;
  • Стекло очень хрупкое.

Для остекления обычно выбирают стекло толщиной более 4 миллиметров.

Поликарбонат

Данный вид укрытия теплиц появился позже стекла и имеет ряд очень существенных преимуществ:

  • Листы поликарбоната очень легкие, особенно по сравнению со стеклом;
  • Материал очень прочен, его тяжело испортить физическим воздействием;
  • Из поликарбоната легко можно сделать теплицу со скруглёнными краями, из стекла это сделать крайне проблематично;
  • Легкость монтажа и транспортировки.

К минусам можно отнести:

  • Изменение размера листов при нагревании.

Инструкция как построить теплицу из алюминиевого профиля: материалы, оборудование, чертежи с расчетами

Выбор места, размеров, планировка парника

Главное правило для выбора места под теплицу — на него должно попадать достаточное количество солнечного света. Именно он будет способствовать быстрому росту и развитию растений внутри конструкции.

Чертежи: как сделать самому, готовые примеры

Видов и чертежей очень много. Мы покажем несколько популярных вариантов. Вы можете выбрать понравившейся, а можете усовершенствовать один из чертежей.

Подбор и подготовка материалов, оборудования

Для постройки хорошей теплицы придется запастись хорошим инструментом. Понадобится следующий перечень материалов и инструмента:

  • Сам алюминиевый профиль, из которого будет строиться каркас теплицы;
  • Цементный раствор для заливки;
  • Бетономешалка, которую можно арендовать;
  • Опалубка для фундамента;
  • Арматура для того же фундамента;
  • Крепеж, с помощью которого листы остекления будут крепиться к каркасу;
  • Дрель и шуруповерт;
  • Измерительный инструмент.

Это минимальный перечень инструментов и материалов, в процессе могут понадобиться и другие вещи.

Монтаж каркаса и установка укрывного материала

Установка каркаса начинается с установки направляющего профиля, к которому потом крепятся остальные части профиля, в зависимости от выбранной конструкции.

Основные способы скрепления профилей — сваркой или с помощью болтового соединения.

Сварка — надежный способ соединения, но для него обязательно требуется специальное оборудование.

Небольшой каркас легко собрать с помощью простого болтового соединения.

Полезные советы: правила эксплуатации, на чем сэкономить, как улучшить конструкцию

Правила эксплуатации и уход за теплицей выбираются исходя из типа укрывного материала, который использовался на конструкции.

Если это поликарбонат, то:

  • Нельзя разводить огонь возле теплицы или воздействовать на нее чем-то горячим;
  • Мыть теплицу нужно обычной водой, без добавления агрессивных моющих средств;
  • На зиму рекомендуется разбирать теплицу, хранить листы в теплом месте;
  • Минимум два раза в год нужно проверять целостность и устойчивость каркас теплицы.

Если в теплице используется стекло, то:

  • Нужно следить за герметичностью соединения стекла и каркаса или рамы;
  • Нужно обрабатывать углы стекла антисептиком. Чтобы там не могли образоваться вредоносные бактерии.

Дорабатывают и улучшают теплицу разными способами.

Практически все решают снабдить ее удобными ручками и защелками, чтобы удобно открывать и закрывать дверь.

Отдельно стоит отметить, что некоторые садоводы решаются даже на утепление теплицы, чтобы ее можно было использовать в холодное время года.

Сколько будет стоить парник из алюминиевого профиля

Современные теплицы из алюминия стоят более 100 000 рублей, вместе с установкой. Средний размер теплицы за такую цену — 3 на 4 метра.

Понятно, что самостоятельная постройка теплицы обойдется немного дешевле.

В частности, удастся сэкономить деньги за установку. Тем не менее, действительно качественные теплицы из алюминиевого профиля стоят дорого.

Теплицы из алюминия — хороший и современный вариант привычной всем конструкции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector